乳化剂种类对乳化蜡稳定性的影响

       只有当乳化剂的HLB值与乳化蜡所需的HLB值相匹配时，才能制得稳定的石蜡微乳液。研究表明，当采用SP一80/OP一10或SP一60/OP一10复配乳化剂时，所得乳液不稳定。应选SP一80/TW一80或SP一60/TW一80复配乳化剂为宜。

乳化温度对乳化蜡稳定性的影响

       适宜的乳化温度可使石蜡微粒在搅拌作用下，迅速而充分地分散在水中，提高乳状液的稳定性。研究发现，乳化温度低于65℃时，乳化蜡的各项性能指标较差，但是高于90℃时，乳化蜡长期放置的稳定性亦变差，乳化温度应选65~90℃为宜。

乳化时间对乳化蜡稳定性的影响

       适宜的乳化时间，不仅能保证产品质量，同时还能提高生产效率，降低能源消耗。乳化时间太短，不能形成稳定的乳液；而乳化时间过长，分散的颗粒则会重新凝聚而导致破乳。当乳化时间过短(20min)或过长(70min)时所制备的乳液不稳定。乳化时间应选30—60min为宜。

乳化剂的HLB值对乳化蜡稳定性的影响

       乳化剂的亲水亲油性由其分子结构决定，可将HLB值看作结构因子的总和。复合乳化剂的HLB值具有加和性。石蜡乳化所需乳化剂的HLB值通常为9~13。当乳化剂HLB值为6时，所制备乳化蜡不稳定；乳化剂的HLB值为8~12时，所得乳液较稳定。乳化剂的HLB值应选8~12为宜。

乳化水用量对乳化蜡稳定性的影响

       乳化液的稳定性与乳化水的用量及加入方式有关。乳化水用量过少，不易形成水包油(O/W)型乳化液；乳化水用量过多，乳化液浓度降低，乳液不稳定。一般认为乳化水的用量在65%~70%时才能得到稳定的O/W型乳化蜡。当乳化水用量过少(不超过65%)或过多(80%)时，所制备的乳液不稳定。乳化水用量应选70%~75%为宜。